阳极氧化、着色型材 GB5237.2-2017
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| 厚度级别 | 平衡膜厚 | 最小局部膜厚 | CASS试验 | 落砂试验磨耗系数 | 封孔 | 外观质量 | ||
| 氧化膜质量 | AA10级 | ≥10μm | ≥8μm | ≥9级 | ≥300g/μm | ≤300g/dm2 | 1.表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷。 | |
| AA15级 | ≥15μm | ≥12μm | ≥9级 | ≥300g/μm | ≤300g/dm2 | 2.距型材端头80mm以内允许局部无膜和电灼伤。 | ||
| *如有用户需求更高技术可双方进行协商 | ||||||||
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基材 GB5237.1-2017
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| 参数/性能 | 韦氏硬度(HW) | 韦氏硬度(Hpa) | 规定非比例伸长应力Rp0.2(Hpa) | 伸长率50% | ||||
| 力学性能 | ≥8 | ≥160 | ≥110 | 8 | ||||
| 化学成分 | Si | Mg | Fe | Cu | Mn | Zn | Cr | Ti |
| 6060(%) | 0.30-0.6 | 0.35-0.6 | 0.10-0.30 | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.15 | ≤0.05 | ≤0.1 |
| 6063(%) | 0.2-0.6 | 0.45-0.9 | ≤0.35 | ≤0.10 | ≤0.10 | ≤0.10 | ≤0.10 | ≤0.10 |
| *如有用户需求更高技术可双方进行协商 | ||||||||
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电永涂漆型材 GB5237.3-2017
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| 复合漆膜质量 | 阳光极氧化膜 | 涂漆 | 复合膜 | 漆膜 | 外观质量 | |||
| 厚度级别 | 平均膜厚 | 局部膜厚 | 局部膜厚 | 局部膜厚 | 附着力 | 硬度 | 涂漆前型材的外观应符合GB52347.2有关规定。涂漆后的漆膜应均匀、整洁、 | |
| A级 | ≥10μm | ≥9μm | ≥12级 | ≥21μm | 0级 | ≥3H | 不允许有皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂物、发黏和漆膜脱落等影响使用的缺 | |
| B级 | ≥10μm | ≥9μm | ≥7级 | ≥16μm | 0级 | ≥3H | 但在电泳型材端头80mm范围内允许局部无漆膜。 | |
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粉末喷涂型材 GB5237.4-2017 GB52372-2017
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| 涂层厚度(μm)最小 局部膜厚 | 颜色与色差 | 压痕硬度 (抗压痕性) | 附着力 | 耐冲击性 | 杯突试验 | 外观质量 | ||
| 涂层颜色应和 | 涂层背面经冲击试验后无开 | 涂层经压陷深度为5mm的 | 喷粉型材装饰面上的涂层应平滑、均匀、不允许有皱纹 、流 | |||||
| 复合漆膜质量 | ≥10μm | 合同规定的标准色板基本一致 | ≥80 | 0级 | 裂和脱落先行，但允许凹面的周围有细小皱纹 | 杯突试验后应无开裂和脱落现象。 | 痕、鼓包、裂纹、发粘等影响使用缺陷，允许有轻度的桔皮 | |
| 2.距型材端头80mm以内允许局部无膜和电灼伤。 | ||||||||
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基材 GB5237.1-2017
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| 试验结果 | ||||||||
| 试验项目 | 复合方式 | 纵向抗剪特征值(N/mm) | 横向抗剪特征值(N/mm) | 隔热材料变形量平均值(mm) | ||||
| 纵向剪切试验 | 室温 | 低温 | 高温 | 室温 | 低温 | 高温 | ||
| 高温持久复合试验 | 穿条式 | ≥24 | ≥24 | ≥24 | ≥24 | ___ | ___ | ___ |
| 穿条式 | ___ | ___ | ___ | ___ | ≥24 | ≥24 | ≤0.6 | |